鋼絲膠帶鬥式提升機簡介：

鋼絲膠帶鬥式提升機全稱鋼絲繩芯膠帶鬥式提升機，鋼絲膠帶鬥式提升機輸送量大，提升高度高，消耗功率低，牽引件拉升強度高，韌性好、不延伸、耐磨損、使用壽命長，整機運行平穩、可靠；是當前比較常用的提升設備，該機不但適宜新廠建設使用，還可對現有的各種提升機進行內部同規格改造。鋼絲膠帶鬥式提升機適用於建材、冶金、化工、礦山等行業垂直提升粉狀、粒狀及小於30mm的塊狀且溫度低於120℃的物料。

鋼絲膠帶鬥式提升機工作原理：

鋼絲膠帶鬥式提升機牽引構件采用高強度鋼絲繩芯橡膠帶，克服了鏈條齧合驅動產生動載荷，較鏈條更輕便，工作平穩，能以更快的運動速度達到更高的生產率，在同樣的生產條件下，膠帶因其工作速度高和自重較輕，可使物料線荷載和牽引構件的線載荷減少，從而減少整機的尺寸和自重。同時由於膠帶具有良好彈性和柔韌性，在料鬥進行裝載時有減振作用，由於采用了高強度鋼絲繩芯膠帶，可使提升機的提升高度和輸送量大為提高，因而鋼絲膠帶鬥式提升機具有良好發展前景。

鋼絲膠帶鬥式提升機的性能：

1.提升範圍廣：鋼絲膠帶鬥式提升機可提升各種粉狀、粒狀和塊狀（≤30mm）物料，物料溫度≤120℃.

2.提升高度高：由於鋼絲繩膠帶強度大，運行平穩，因此TG係列鋼絲膠帶鬥式提升機單機提升機高度可達100m。

3.提升能力大：鬥式提升機可提升32-686m3/h。

4.鋼絲膠帶鬥式提升機使用壽命長，運行可靠性好：先進的設計原來保證了整機運行的可靠性，高強度的鋼絲繩昨晚牽引部件，保證了提升機長期高效運行，長期實踐證明，本提升機無故障運行時間可達3萬小時。

5.鋼絲膠帶鬥式提升機耗用功率小：鬥式提升機與一般提升機相比節約能耗30％以上。

6.鋼絲膠帶鬥式提升機操作維修方便：易損件少，維護費用比一般鬥式提升機減少80％以上。

7.鋼絲膠帶鬥式提升機結構簡單，製造成本低，投資少。

8.鋼絲膠帶鬥式提升機密封性好，無環境汙染。

9.機械尺寸小：鋼絲膠帶鬥式提升機與同等提示量的其他各類提升機相比這種提升機機械尺寸較小。

鋼絲膠帶鬥式提升機產品特點：

1.以輸送鬥的寬度區分，共有11種規格，最大輸送量1325m3/h，最大提升高度<100米，

2.鬥式提升機以抗撕裂型鋼絲繩芯輸送帶為牽引件。

3.本機的頭部、尾部及中部機殼做了有效的密封處理。

4.本提升機為離心式卸料，掏取式裝料。

5.傳動裝置中采用垂直軸減速器和液力偶合器。

6.傳動裝置中設置了用於設備檢修的慢動裝置。

7.本機下部張緊裝置采用平衡絲杆式結構形式。

8.本機下部設有料位計和速度傳感器，對提升機的運轉情況進行監控。

鋼絲膠帶鬥式提升機的結構組成：

鋼絲膠帶鬥式提升機由上部區段、中部機殼、下部區段、帶料鬥的輸送帶等牽引部件、傳動裝置和室外檢修平台組成。

1.下部區段，由進料口、下部機殼、改向輪組和張緊裝置組成。

2.中部機殼（檢修），每台一節,用於安裝、檢修牽引部件。

3.中部機殼（防偏），通常每隔5節中部機殼放置一個。

4.連接板，通常每隔2節中部機殼放置一個。

5.中部機殼（標準），L=2米。

6.連接框，通常每隔5節中部機殼放置一個。

7.中部機殼（非標），L在0.5~2米之間。一般安裝在上部區段第一或第二節中部機殼處。

8.上部區段，包括上部機殼和傳動滾筒組。

9.驅動裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶合器、逆止裝置、慢動裝置組成。

10.室外操作平台。

11.帶鬥裝置。

鋼絲膠帶鬥式提升機的各部位特點：

1、運行部件：采用特殊設計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩芯膠帶，配以專用的膠帶接頭和料鬥固定件使膠帶能長期可靠運行，料鬥設計布局合理，並有不同型式排列，確保物料連續提升和卸出。

2、驅動裝置：采用直交軸硬齒麵的減速機與提升機主軸直聯，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳動裝置結構緊湊合理，實現柔性起動。

3、上部裝置：滾筒設計采用自動對中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦力大；

4、中部機殼：采用優化設計機殼，雙通道設計，避免相對高速運行的膠帶帶來的渦流幹擾，附設加強角鋼。

5、下部裝置：采用齒輪齒條張緊裝置，同步調節張緊，尾部滾筒采用自動對中設計，並附設皮帶防跑偏裝置和料位控製儀。

6、保護裝置：本機在頭、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時可輸送信號至中控室，及時切斷主電機電源；在提升機的尾部設有料位控製儀及旋轉開關。