落砂工藝介紹：
鑄件的落砂是砂型鑄造生產過程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注並冷卻到一定溫度後，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。近年來，落砂設備雖然有了一定的發展，但它的機械化程度遠遠落後於造型機械化的發展。因此，如何進一步提高落砂清理的機械化與自動化程度是一項很迫切的任務清理屬於鑄件後處理工序，它包括清砂—除芯及清除鑄件表麵殘留砂，去除澆冒口，表麵清理，去除多餘金屬—除飛翅、澆冒口殘餘等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯正，塗底漆清理工序繁多，勞動量大．往往還伴有煙、塵、振動、I噪聲和輻射熱，生產效率低，一直是鑄造生產的薄弱環節：因此，落砂與清理的機械化程度仍遠遠落後於造型等鑄件前處理工序，從而製約了整個鑄造業的進步與發展。

采用新的先進的落砂與清理工藝，研製和使用高效清理機械。精化鑄件，使生產出來的鑄件具有最少的清理工作量，也就是說不儀要注意提高清理工作本身的機械化、自動化水平，也應從鑄件生產的全局入手，改善鑄件的前處理工序，以達到從根本上減少甚至消除落砂與清理的工作。

滾筒落砂機介紹：
目前，在鑄造生產中普遍應用的落砂方法是振動法（撞擊法），即利用鑄型與落砂機之間的碰撞實現落砂、落砂機按產生振動的方法分為機械振動式和電磁振動式。機械振動式落砂機分為偏心振動式和慣性振動式，後者應用較為普遍。電磁振動式落砂機為我國首創，已在若於工廠采用：在一些高生產率的垂直分型無箱射壓造型機生產線上，采用了滾筒落砂機進行鑄型的落砂工作，以及有箱鑄型先由捅箱機捅出後再經滾筒落砂機進行落砂。

滾筒落砂機工作原理：
欲落砂的鑄型山鑄型輸送機逐個送入滾筒落砂機入口，並噴適當的水，目的是增濕冷卻。鑄型在滾筒中一麵滾動，一麵進行破碎，型砂進行混合，用風機將空氣由滾筒落砂機的出口處吸入，經過滾筒由滾筒入口的除塵罩排出，這樣達到降溫冷卻及除塵效果，因此在出口處的舊砂以及鑄件均得到冷卻。鑄件落入鑄件輸送機送往清理工部，舊砂經滾筒出口的篩孔漏入膠帶輸送機送出。

滾筒落砂機由於可以做到完全密封，所以粉塵及噪聲容易控製，勞動條件好。冷卻滾筒落砂機可以同時完成落砂、鑄件冷卻、型砂破碎及冷卻等幾個工藝過程，所以目前應用越來越廣。落砂滾筒的缺點是薄壁鑄件在滾筒落砂過程中容易撞壞。

選型參數表：

落砂機選leyu：
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